Ana Fark - Kuru vs Islak Granülasyon

Granülasyon, tahıl veya granül üretme işlemidir. Bir granülün boyutu tipik olarak 0,2 – 4,0 mm aralığındadır. Bu terim genellikle ilaç endüstrisinde kullanılır, çünkü granülasyon, tablet üretiminde kullanılan işlemdir. Kuru granülasyon, ıslak granülasyon ve doğrudan harmanlama olmak üzere üç tip granülasyon vardır. Kuru ve ıslak granülasyon arasındaki temel fark şudur: kuru granülasyon, herhangi bir sıvı çözelti kullanılmadan granül oluşumu iken, ıslak granülasyon, granülleştirici bir sıvı ilave edilerek granül oluşumudur.

Kapsanan Kilit Alanlar

1. Kuru Granülasyon Nedir? - Tanım, Süreç 2. Islak Granülasyon Nedir? - Tanım, Süreç 3. Kuru ve Yaş Granülasyon Arasındaki Fark Nedir? – Temel Farklılıkların Karşılaştırılması

Anahtar Terimler: Kuru Granülasyon, Etanol, Granülasyon, Granül, İzopropanol, İlaç, Rulo Kompaktör, Tablet, Tablet Presi, Islak Granülasyon

Kuru Granülasyon Nedir?

Kuru granülasyon, granül oluşumunda hiçbir sıvı bileşenin kullanılmadığı bir işlemdir. Bu, neme ve ısıya karşı son derece hassas olan bileşikler için yapılır. Sıvı kullanılmadığından işlem, ince toz haline getirilmiş bileşiğin granüllere dönüştürülmesi için sıkıştırılmasını ve yoğunlaştırılmasını gerektirir.

Kuru granülasyonda granüller yüksek basınç altında oluşturulur. Bileşiğin tozu, yüksek bir basınç kullanılarak toplanır. Kuru granülasyon, bir tablet presi (salınımlı/yüksek parçalayıcılı karıştırıcı-granülatörler) veya silindir sıkıştırıcılar ile yapılır. Kuru granülasyon iki farklı şekilde yapılabilir:

1. Büyük bir tabletin oluşumu
2. Sürekli bir tabakanın oluşumu

Şekil 1: Tablet Presleme İşlemi

Büyük tabletler, ağır hizmet tipi bir tabletleme presi kullanılarak kuru granülasyon yoluyla yapılır. Rulo sıkıştırıcılar kullanılarak, tozun iki merdaneden sıkılmasıyla sürekli levhalar üretilir. Bununla birlikte, tablet presi tek tip yoğunluğa sahip tabletler vermeyebilir; Bunun nedeni, çözücü olmadığı için tozun yeterli doğal akışına sahip olmamasıdır. Ancak sürekli tabakalar üretirken, silindir sıkıştırıcılar, tozu iki silindir aracılığıyla tutarlı bir şekilde besleyebilen özel sistemler kullanır. Bu tek tip bir sayfa verir. Tabaka yeterince kompakt olduğunda, uygun öğütme ve son harmanlamadan geçtikten sonra tablet sıkıştırması için kullanılabilir.

Islak Granülasyon Nedir?

Islak granülasyon, granül oluşturma sıvısının eklenmesiyle granül oluşumunun yapıldığı işlemdir. Burada, toz parçacıklarının kütlelenmesi için bir granülleştirici sıvı kullanılır. Ancak burada kullanılan sıvı esasen uçucudur ve toksik değildir. Uçucu olmalıdır, çünkü nihai ürün kurutularak yalnızca uçucu bir sıvı kolayca çıkarılabilir. Toksik olmamalıdır, çünkü bu granülasyon, belirli hastalıkları tedavi etmek için kullanılan tabletlerin üretiminde kullanılır.

Granülleştirici sıvı olarak sıklıkla kullanılan sıvılar arasında su, etanol ve izopropanol bulunur. Bazen bu çözümler kombinasyon halinde de kullanılır. Bu işlemde su kullanıldığında, su toz ile karıştırılarak toz parçacıkları arasında bağlar oluşturulabilir. Ancak granül kuruduğunda dağılırsa su uygun bir granülasyon sıvısı değildir. Bu nedenle su ile birlikte bir bağlayıcı da kullanılır.

Geleneksel yöntemde, ıslak kütle, daha sonra kurutulan granüller üretmek için bir elekten geçirilir. Suya duyarlı ilaçlar üretildiğinde, su yerine organik bir çözücü kullanılır. Islak granülasyon, tabletlere doğrudan sıkıştırmaya göre tercih edilir, çünkü doğrudan sıkıştırma, tozdaki aktif bileşenlerin tahrip olmasına neden olabilir.

Kuru ve Islak Granülasyon Arasındaki Fark

Tanım

Kuru Granülasyon: Kuru granülasyon, herhangi bir sıvı solüsyon kullanmadan granül oluşturma işlemidir.

Islak Granülasyon: Islak granülasyon, bir granülasyon sıvısı ekleyerek granül oluşturma işlemidir.

İşlem

Kuru Granülasyon: Kuru granülasyon, ince öğütülmüş bir tozun doğrudan sıkıştırılmasını içerir.

Islak Granülasyon: Islak granülasyon, tozun bir granülasyon sıvısı ile karıştırılmasını ve ardından tabletler yapmak için bir elekten geçirilmesini içerir.

Bileşenler

Kuru Granülasyon: Kuru granülasyon, ince toz haline getirilmiş bileşik ve tablet presleri veya silindir sıkıştırıcılar gerektirir.

Islak Granülasyon: Islak granülasyon, toz parçacıkları, bir granülasyon sıvısı ve bir elek gerektirir.

Önem

Kuru Granülasyon: Yüksek nem ve ısıya duyarlı bileşiklerden tabletler üretilirken kuru granülasyon gereklidir.

Islak Granülasyon: Tozdaki aktif bileşenlerin yok edilmesini önlemek için ıslak granülasyon gereklidir.

Çözüm

Granülasyon, ilaç endüstrisinde tablet üretiminde kullanılan önemli bir işlemdir. Kullanılan üç ana granülasyon türü vardır. Kuru granülasyon ve ıslak granülasyon bunlardan ikisidir. Kuru granülasyon ve ıslak granülasyon arasındaki temel fark, kuru granülasyonun herhangi bir sıvı çözelti kullanmadan granül oluşturma işlemi olmasına karşın, ıslak granülasyon, granülleştirici bir sıvı ekleyerek granül oluşturma işlemidir.

Referans:

1. “Granülasyon (Proses).” Wikipedia, Wikimedia Foundation, 9 Ocak 2018, Buradan ulaşılabilir.2. "Islak Granülasyon Avantajları ve Dezavantajları Biyoloji Denemesi." UKEssays, Buradan ulaşabilirsiniz.

Görünüm inceliği:

1. "Tablet basın animasyonu" Jeff Dahl tarafından - Commons Wikimedia2 aracılığıyla kendi çalışmanız (GFDL). “Dört renk hap” Ragesoss'tan - Commons Wikimedia aracılığıyla kendi çalışmanız (CC BY-SA 3.0)